精密軸的加工工藝路線的制定是為了制訂工藝流程的空間布局。主要任務是挑選每個表層的加工方式，確定每個表層的機械加工順序，及其全部工藝流程中工序數目的多少等。各種精密五金軸零件的關鍵表面是各個軸頸的內孔表面，空心軸的內孔精度一般要求較低，而精密五金軸上的螺紋、花鍵、健槽等主次表面的精度規定也比較高，因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并把主次表面的加工科學地穿插其中。下面來給大家介紹下，生產常用的不同精度、不同材料各種精密五金軸零件的加工工藝路線：1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線：備料-煅造-淬火-打頂孔-粗車-半精車、精車-滲氮（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-精磨-主次表面加工-精拋；2、一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線：備料-煅造-淬火（退火）-打頂孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、淬火-精磨-主次表面加工-精拋；3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料-煅造-淬火（退火）-打頂孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-精磨-氮化處理-主次表面加工-精拋-光磨。4總體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-煅造-淬火（退火）-打頂孔-粗車-調質-半精車，精車-主次表面加工-總體淬火-精磨-低溫時效-精拋。一般精密五金軸零件，工序選用精拋足夠確保加工品質，精密軸類零件，除了精加工外，還應分配光整加工，針對除總體淬火以外的軸類零件，其精車工序可根據具體情況不同，安排到淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理以后，主次表面加工之前進行。應該注意的是經淬火后的位置，不能用一般刀、軸類零件的重要表面是各個軸頸的內孔表面，空心軸的內孔精度一般要求較低，而精密主軸上的螺紋、花鍵、健槽等主次表面的精度規定也比較高，因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并把主次表面的加工科學地穿插其中。